漢鐘螺桿壓縮機維修
　　·立即采用熱扎圓棒作毛胚，基本上沒有一家工廠采用歷經鍛造的圓料毛胚，因此熱扎圓棒的晶體粗壯和豎向化學纖維等全部缺點所有保存到螺桿的制成品中，導致螺桿熱處理時形變沒有規律性和制成品應用中形變，使用壽命低。
　　·螺桿熱處理后，采用壓力機校準彎折形變，之后再無深度加工工藝流程，機械校正后螺桿內殘存的熱應力必定在200～300℃的操作溫度下釋放出，導致螺桿再次彎折，工作中時螺桿在料筒內"刮磨"乃至"掃膛"(震動)，惡變了工作狀況，并使螺桿一料筒付加快損壞。
　　·螺桿切削淬硬后采用砂布打磨拋光，既無法確保螺桿的外形及規格精度，又比較嚴重環境污染工作環境，工作標準極端，這也是現階段機械制造業中罕見的落伍工藝。
　　·螺桿工藝流程中間和制成品儲放全過程中，基本上沒有一家工廠采用起吊。這類L/D=12～35的長細桿產品工件應當采用起吊儲放，是機械設備工廠的基本，這類人為因素導致的螺桿彎折，必定顯著降低螺桿的生產和運用品質。
　　·螺桿本質品質和大小樣子精度沒有合理的檢驗方式：對熱處理工藝的金相檢驗、強度和深度加工后的大小樣子精度，基本上沒有一家工廠有嚴格要求的檢驗方式和數據分析報告。因為具有以上五個層面難題，因而全領域的螺桿本質品質和大小樣子精度與設計圖比照達標率很低。
　　漢鐘螺桿壓縮機維修
　　☆拉桿
　　拉桿是塑料機中受拉壓交替變化地應力最明顯的零件，而拉桿從軸承端蓋外螺紋處破裂事情基本上是全部塑料機廠都產生過的安全事故。歸根結底除安裝因其模板部位調節偏差導致四根拉桿輪重的要素外，主要是拉桿的外螺紋生產加工工藝落伍和外螺紋精度無法控制導致的。拉桿采用42CrMo、40Cr、38CrMoAl等原材料，規定熱處理強度HB280～290，但當前中國塑料機拉桿外螺紋基本上都采用硬質合金刀具刀頭焊接車刀銑削生產加工，因為刀頭在錫焊時紅強制減少，為確保銑削高效率而規定拉桿熱處理強度小于HB270，導致拉桿抗疲勞極限顯著降低。因而為了更好地避免拉桿破裂事情，務必保證熱處理強度HB280～290，在鏜孔外螺紋時采用精度較高的機夾可屬七和弦硬質合金刀具外螺紋刀頭，并在精車子增加槽底擠壓成型生產加工。
　　☆模板
　　·模板鑄造件外委，其中在成分、品質沒有可靠保證，一般入廠也無嚴苛檢測，因而其制成品耐磨性能及本質缺點都控制不了。
　　·即便采用數控加工中心，但很多廠的數控加工中心沒有用單頻干涉儀定期維護每個數控機床座標軸的精度。生產加工后對模板的所有面、孔、尺寸公差沒有檢驗方式和儀器設備。因而模板的機械加工制造品質無法控制，必定導致塑料機安裝中的產品質量問題。
　　☆聲卡機架
　　·塑料機和塑料擠出機的聲卡機架構造薄弱，所有采用槽鋼電焊焊接構造。電焊焊接后基本上沒有一家工廠采用一切清除電焊焊接壓力的合理對策。那樣經機械加工制造再完成組裝和交付使用，聲卡機架的形變必定比較嚴重危害這二類塑料機械設備的運行特性。
　　·模板在聲卡機架上的滾動滑軌(鋼架結構上焊的鋼塊)沒有采用淬硬工藝，非常少采用劃花工藝，都沒有看到強制性潤化的油槽，那樣在塑料機應用中損壞是很嚴重的。塑料機的模板和聲卡機架滑軌，能夠從機床導軌的設計方案制作工作經驗中汲取許多有利的物品。
　　之上四大零件的設計方案生產制造缺點基本上在全領域上都普遍現象，僅有某些廠在采用一些零星的對策，比如海天公司1999年引入了英國Matrix公司5m外螺紋數控磨床，并逐漸采用可屬七和弦外螺紋刀頭，震德廠也采用了可屬七和弦外螺紋刀頭。
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